一块煤的升值之旅

发布时间: 2024-10-17 17:42:11

作者: 伟德最新官网

  凌晨5时10分，在河南能源永煤公司新桥煤矿选煤厂装车站内，调度绞车牵引着23节火车空车厢缓缓移动，正在配合装车系统来进行商品煤装车。

  同一时间，在地下500多米的21106综采工作面，采煤机飞速运转，源源不断的乌金涌入输煤皮带，被运至煤仓，通过提升机升上地面。

  俯瞰矿区，一条蓝色输煤皮带栈桥将开采出的煤炭输送至选煤厂主厂房，通过洗选，完成从原煤到精煤的蜕变。

  随后，满载乌金的运煤专列从煤场出发，驶向全国各地。

  今年以来，新桥煤矿围绕煤炭打造升值之旅。1月至8月，该矿商品煤产量123.45万吨，精煤产率46.04%，创历史上最新的记录;实现营业收入9.36亿元，完成年度计划的72.38%;实现利润4.6亿元，完成年度计划的69.17%;商品煤成本较计划降低1.26元/吨。

  我们立足自身实际，通过实施精煤战略，提升价值创造能力。新桥煤矿矿长马文超说，该矿强化煤质全流程管控，推动矿井从生产型向经营型转变。

  五转一化就是生产围绕采煤转、采煤围绕洗煤转、洗煤围绕销售转、销售围绕市场转、市场围绕效益转，最终实现煤炭产品综合效益最大化。新桥煤矿企管科副科长王萌介绍道。

  我们根据煤层厚度变化，及时作出调整采高，减少割矸量。该矿综采准备队队长丘富旺介绍，通过合理调配作业时间，每天割煤量稳定在4刀左右。

  在该矿生产科科长牟玉峰的办公室，墙上的一张采掘工程平面图格外引人注目。图上用各种颜色的笔勾勒出30余个工作面，直观地展示了采区生产布局。

  找煤扩量，设计先行。牟玉峰深知采掘接续平衡对矿井安全、稳定、可持续发展的重要性。因此，在工作中，他花费大量时间研究图纸和数据，思索最佳开采方案。

  目前，我们安装好的这个工作面煤炭储量约125万吨。牟玉峰介绍，用以往4.5米的支架开采，会出现留顶、底煤情况。如果安装5米高的液压支架，可实现一次采全高，较原设计多回收煤炭约20万吨。

  从4.5米到5米，支架高度仅提高0.5米，但现场作业却存在诸多挑战，在永夏矿区尚属首例。

  牟玉峰和同事们下苦功夫，下井现场勘测，升井研讨论证，从采矿工程设计手册中找方向，对标行业先进煤企找差距，汇编制作成5万字的作业规程，为工作面顺利安装和早日割煤提供保障。

  除此之外，该矿还通过优化21106工作面和21103工作面设计，挖掘生产潜力，多回收煤炭20多万吨。

  在我们矿，每吨精煤平均比末原煤多卖400元以上。该矿选煤厂厂长张卡算了一笔效益账，精煤产率提高1个百分点，一年可多创收数百万元。

  这边正在工作的设备就是跳汰机。随着它的运转，水流产生上下脉动，利用密度差异将煤与矸石分离，经振动筛和离心机脱水，进入皮带的颗粒煤就是炼钢所需的细粮——豫永喷吹煤。张卡捧起一把煤高兴地说，瞧，乌黑锃亮，真喜人。这都是技术改造后洗选出来的金疙瘩。

  该矿企管科发挥中央厨房作用，分析煤质指标，下发精煤产率考核办法，结合原煤煤质变动情况和市场需求，一直在优化产品结构，最大限度发挥煤种优势。

  按照精煤产率考核办法考核，进行同岗位对标排序，执行台阶式激励机制。该矿选煤厂跳汰机司机杜文苑说，测算出的产量、成本、利润与他的收入密切相关。

  在完成保供任务的前提下，该矿选煤厂实行产品指标激励政策，应用原煤分级技术，推行选煤产品质量控制法，动态调整原煤分级筛筛板，优化跳汰机入料粒度指标，完成块煤破碎工艺改造，实现精煤量质齐升。

  今年1月至8月，该矿末精煤产率同比提高6.2个百分点，产量增加10.11万吨，增收7631.2万元。

  该矿与兄弟矿井沟通协调，拓展洗选业务，今年以来已累计转运末原煤16.7万吨，增加效益4452万元。

  轰隆隆，轰隆隆在该矿精煤仓装车现场，只闻机械响，未见人奔忙。

  一辆运煤车根据语音提示到达指定位置，煤仓下装车簸箕自动调整角度，优质商品煤如瀑布般泻下。无人装车线上，车厢实现厘米级精准动态定位，自动配煤、均衡铺装，一气呵成。

  传统人工装车一般会用按钮控制放煤，工作人员观察车辆，判断载重，指挥司机挪车，沟通时间长，装车效率不高。

  我们在地销环节引入智能装车系统，相较于人工装车，具有省工、减损、提效、降耗四大优势。该矿选煤厂电工刘元说。

  2023年2月，新桥煤矿选煤厂智能装车系统通过验收，在永煤公司率先实现利用手机app完成煤场业务。目前，智能装车系统具备数据采集、数据通信、数据存储、建模处理分析等功能，实现云平台、电脑端、手机app联通，让煤场管理耳聪目明，工作化繁为简。

  该矿持续巩固国家级智能化示范矿井建设成果，为精煤生产和降本增效赋能。新桥煤矿选煤厂智能化平台关键技术探讨研究与应用项目就是典型代表。

  在该矿选煤厂生产调度集控中心，处处充满着科技感。通过一个鼠标、几块屏幕，就能够正常的看到洗选全流程的实时监控画面。

  在这里，该矿选煤厂值班集控员乔长雷可根据自身的需求，随时调取选煤生产实时画面和关键数据，实现运销数据、煤质管理、仓储情况、能耗指标等信息集成与分析汇总，绘制效益曲线，评价生产运作情况，调用综合知识库判断效益变化原因，指导生产，提高末精煤产率，实现煤炭产品综合效益最大化。

  新桥煤矿选煤厂党支部书记徐世辉介绍，智能化平台投用后，浮选药剂消耗降低0.12千克/吨，浮选尾矿灰分提升约8个百分点，每年可节省药剂费用13.63万元，浮选精煤产率提高约0.81%，累计增加效益1500余万元。

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