振兴纺机在行动（七）｜常德纺机：高速经编前景宽广

发布时间: 2024-11-24 03:47:34

作者: 伟德最新官网

  编者的线年年初，在深入贯彻落实制造强国战略，发展实体经济筑牢强国根基的时代背景下，“振兴纺织机械三年行动”启动。经纬纺织机械股份有限公司旗下各子公司应声而动，全力打造世界一流纺织装备制造企业，彰显出纺织机械行业“国家队”“排头兵“的责任与担当。

  如今，该行动时间即将过半。一年多来，他们是如何通过做实纺机装备体系、做强工艺质量和服务体系、做精科学技术创新体系、做优数字化赋能体系和服务赋能体系，为纺机振兴和稳健发展贡献力量的？本报推出专题报道，展现他们的奋进历程。

  近日，《中国纺织报》记者来到位于湖南常德经济开发区的常德纺织机械有限公司（以下简称“常德纺机”）。高低起伏的小楼外墙布满爬山虎的藤蔓，岁月的年代感扑面而来。这座建成于20世纪60年代的工厂，曾是新中国第一台经编机的诞生地。

  “常德纺机通过自主创新核心技术，率先实现经编机国产化，提高我国纺织机械研发、生产及制造水平，弥补了高速宽幅经编机关键领域的短板。”公司党委书记、执行董事、总经理陈子辉说。

  依靠科学技术创新，提升产品核心竞争力，常德纺机在追赶世界第一的道路上奋发有为。中国纺织机械协会有关数据统计显示，常德纺机高速经编机产品在全球市场占有率和国内市场占有率均排名第二。

  高速经编机是经编行业中有代表性的高端制造设备，不但可以生产服装、家纺面料及鞋材，还可以生产半刚性玻璃纤维、雷达屏蔽织物等产品，服务于航空航天制造业等高端制造业，应用前景广阔。随着产业体系的升级调整和消费的人需求的日益多样化，高速经编机慢慢的变成为经编设备市场的主流。

  E2528型特里科高速经编机和E2178型拉舍尔高速经编机是其中的明星产品。这两款产品通过了省级科技成果鉴定，填补了国内经编机械制造空白，达到了国际领先水平。据介绍，这两款新产品是常德纺机近年来依据市场需求自主创新开发的新一代曲轴式高速经编机，实现了机器最高运转速度3700转/分。编制元件采用性能优良的复合针技术配置，具有优化的中动程和短动程成圈系统，高速经编机幅宽已达到330英寸，能织造高品质和风格多样的经编织物，适应范围很广。

  “振兴纺织机械三年行动”启动以来，常德纺机以产品创新为根本，流程再造为依托，精益管理为抓手，以效益数据为导向，加快新产品研究开发进程，着力优化工艺流程，逐步打造优良供应链体系，严格成本费用管控，优化资源配置，产品核心竞争优势持续保持，产品性价比稳步提高，呈现良好发展形态趋势。2023年常德纺机高速经编机荣获“湖南省制造业单项冠军产品”称号。

  凭借过硬的产品质量、快速响应的供应链整合能力及系统集成的解决方案，常德纺机在业内获得广泛认可。2023年7月，常德纺机收到了来自陕西航天技术应用研究院有限公司的一封感谢信。

  凭借过硬的产品质量、技术上的支持、交付能力、客户服务为航天项目顺利推进提供了保障，

  。近一年来，常德纺机紧抓经编市场回暖，新产品顺利布局的机遇，深耕国内外市场，在产品质量上狠下功夫，销售业绩显著提升。

  “产品的竞争力是公司发展的关键。” 陈子辉介绍，为实现从世界一流向世界第一的跨越，常德纺机着重从四个方面提升产品技术水平。

  聚焦新产品研究开发，不断加大技术创新投入力度，在产品高速、智能、宽幅化等方面攻坚克难，并在加快市场化进程中赢得先机，做强创新引擎。

  强化创新管理体系落地落实，重视项目经理培养，全方面推进设计模块化、品牌归一化，搭建可重复使用的技术平台，为形成新的增长点蓄势赋能。三是紧跟智能化、数字化、信息化时代发展的新趋势，逐步实现了产品加工设施数控化和更新换代，并快马加鞭进行工艺流程再造，产品质量和生产效率大幅度提高。四是持续进行技术攻关，针对技术工艺瓶颈，采用项目负责制实施工艺攻关，经编机核心制造能力不断的提高。特别值得一提的是，常德纺机以精益化为抓手，智能化为目标，持续推动设计升级、制造升级和管理升级，打造形成了以“流水化+人机一体化智能系统”为主要特色的生产模式。

  据苏杰介绍，曲轴智能化生产线主体由多台智能化设备组成，采用单线串联自动化模式，通过自动化夹具、自动定位机构及自动检验测试平台实现智能化生产操作，整条生产线拥有一项发明专利、一项实用新型专利。“通过生产流程梳理，我们将曲轴加工16道工序优化为12道，由原先需要反复跨越3个区域作业优化在1个区域内作业，从产品上料到成品下线、加工部件的拿取、装夹都由桁架机器人完成，减少了工件周转时间，实现了曲轴加工高效稳定的生产。生产线投产之后，以一批次九件曲轴精加工为例，加工周期由7天缩减至1天，设备操控人员由18名减少到2名，大幅度缩短了生产制造周期，大大降低了生产制造成本。”苏杰说。

  曲轴智能生产线最大限度地考虑产品质量稳定，采用质量监控技术，一方面采取了自动检测，实现每一件工件关键尺寸的在线检测反馈，并生成对应检测报告；另一方面针对关键加工工艺参数进行过程检测，通过稳定的工艺参数实现产品质量的稳定可靠。同时，在工序之间设置激光打码机，实现每根曲轴上刻录一个“身份”标识，通过标识可以对产品的生产历史、批次、原材料等信息实现单件全流程追溯，进一步提升了产品质量的稳定性。

  当前“振兴纺织机械三年行动”进入后半程，对于常德纺机如何再上一个新台阶这样的一个问题，陈子辉表示，首先，要强化使命担当，树立远大目标。“‘锻造国机所长，服务国家所需’就是我们的使命担当。我们要争做经编机细致划分领域的链长企业，把‘产品卓越，品牌卓著，创新领先，治理现代’作为我们企业的目标，久久为功，攻坚克难。” 陈子辉说。

  其次，加强科学技术创新，保持产品持续领先。持续贯彻落实“人无我有、人有我优、人优我特”的研发理念，强化科学技术创新项目管理，加快新产品成果转化，做强“火车头”。陈子辉表示，企业不仅要有原创的能力，而且要结合实际，加强集成创新的能力。

  再次，进行工艺流程再造，提升企业运行效率。建立优质供应商体系，工序之间准时交接，实现流水装配、清洁装配、全机装针，实现用户的更高需求。近年来，常德纺机通过改造油漆生产线、冷作生产线、铸针及针床加工生产线等，以多种方式升级改造向人机一体化智能系统转型突破。下一步，常德纺机将以贯彻落实党的二十届三中全会精神为指引，以智能化升级改造项目为重点，采取比较有效措施，加快推进公司生产模式向柔性化、智能化、精细化的深层次地融合，逐步的提升智能化水平。

  机制上，常德纺机还将全面深入推动精益管理，跳出固有模式，运用精益思维，转变生产组织模式，强化“两金”管控，细化成本控制，盘活闲置资产，提升全员劳动生产率。持续深化三项制度改革，充分的发挥薪酬分配激励作用，畅通干部“上”“下”通道，加大专业方面技术人才的引进和培养，提振干部职员干事创业精神。慢慢地增加培训，增强每位员工的能力本领，大力培养岗位成才，给人才以激励，给人才以平台。

  “我们有条件，也有决心完成‘振兴纺织机械三年行动’的既定目标。” 陈子辉信心满满。