中国石化8大工程建设新名片！

发布时间: 2024-12-21 09:11:17

作者: 伟德最新官网

  2023年2月21日，海南炼化100万吨/年乙烯及炼油改扩建工程顺利打通全流程，各装置一次投料开车成功，实现了海南乙烯工业零的突破，成为海南自贸港建设的新引擎。

  该项目是海南省和中国石化的重点工程建设项目，最重要的包含100万吨/年乙烯裂解装置及下游共10套化工装置，建设期间带动解决了3万余人就业，并已带动下游海南巴陵新材料公司、奥克化学公司产业落地，推动海南联塑等4家企业延伸产业链。

  该项目“建得快”，跑出了乙烯项目建设的新速度，从装置土建开工到投料试车成功仅用了24个月，创造中国石化乙烯项目建设最快纪录；“效率高”，预试车关键控制点的实现，从场平开工到全面高质量中交等工作，均创出同类项目资源投入最优值。

  2023年7月6日，随着40万吨/年乙苯-苯乙烯装置产出合格产品，安庆石化炼油转化工结构调整项目所有装置均实现一次安全环保开车成功。

  该项目以300万吨/年重油催化裂解装置为龙头，通过增产轻质烯烃和芳烃原料生产高的附加价值化工产品，有效增强了公司制作结构对需求变化的适应性和灵活性，为国内炼油企业应对产能过剩、实现转变发展方式与经济转型探索出了一条发展路径。其中，300万吨/年重油催化裂解装置为世界首套RTC工艺重油催化裂解装置，40万吨/年乙苯-苯乙烯装置为目前国内最大的干气法制乙苯装置。

  该项目自2021年6月主体工程开工以来，发挥“大兵团”作战优势，强化全过程管控，实现了设计、采购、施工深度协同融合，并在现场大规模推行“工厂化预制、模块化建设”，在确保安全质量的前提下，实现了项目建设预定的各项目标。

  2023年7月11日，齐鲁石化-胜利油田百万吨级CCUS项目二氧化碳输送管道投运。该项目采用高压常温液相输送，设计压力12兆帕，管道总长108.7千米，是我国首条百万吨输送规模、百公里输送距离、百公斤输送压力的高压常温密相二氧化碳输送管道工程。

  该项目成功攻克了3项核心技术，首次采用具有自主知识产权的国内首台大排量增压泵，研发了低温液相二氧化碳管输离心增压泵、高效二氧化碳密相常温高压往复注入泵两台关键装备，对我国大规模二氧化碳管道运输起到了示范引领作用。

  该项目以标准化图纸指导工厂化预制、以模块化施工指导现场安装、以信息化管理服务建设全过程，建成了智能指挥中心，有效提升了工效与质量；统筹部署推动“产建一站式”，智能化运行降低了风险，缩短了建设与开车周期。

  作为我国首个万吨级48K大丝束碳纤维工程，第一套国产线月投料开车，生产出合格产品，标志着中国石化大丝束碳纤维从关键技术突破、工业试生产、产业化，成功走向规模化和关键装备国产化，一举打破我国碳纤维生产和装置受制于人的被动局面，真正的完成自主可控。

  面对建设期间疫情和极端天气的影响，该项目不断夯实安全基础，强化直接作业环节管理，确保项目高质高效完成。建成投产的一阶段工程实现了全部设备国产化，提高了原丝及碳纤维的单线产能，大大降低碳纤维生产所带来的成本，改善我国大丝束碳纤维全部依赖进口、长期供不应求的局面。

  2023年11月2日，我国首座27万立方米LNG储罐投用，标志着山东液化天然气（LNG）项目三期工程建设顺利完成。山东LNG项目三期工程建设分为接收站、码头、27万立方米储罐三部分，均在保证安全质量的前提下，超前总体统筹控制计划完成。该项目投用后，青岛LNG接收站新增储气能力1.65亿立方米，大幅度的提高了华北地区天然气供应保障能力。

  27万立方米LNG储罐是目前国内容积最大、国产化程度最高的LNG储罐，直径100.6米、高55米，属于超大型LNG储罐，采用了17项自主知识产权专利技术，先后实现了20余套核心设备的国产化应用，国产化水平达95%以上。

  该项目通过实施工程“六化”，推动工效持续提升，其中27万立方米LNG储罐建设用时25个月，是目前国内建设速度最快的大型LNG储罐；持续推进低温阀门、低温泵、储罐悬臂吊等设备国产化，采购及制造周期缩短1/3、采购资金节约50%，在27万立方米LNG储罐建设中开展超大跨度钢穹顶稳定设计及抗震设计等原创技术攻关，慢慢地加强技术话语权。

  2023年12月15日，巴陵石化60万吨/年己内酰胺产业链搬迁与升级转型发展项目A线贯通，一次开车成功，标志着全球单套产能最大、技术领先的己内酰胺生产研发基地建成投产，为沿江重化工业绿色转型发展开辟了新路径。

  该项目采用中国石化具有自主知识产权的新一代己内酰胺绿色成套新技术建设，并首次实现工业化应用。项目建设内容有新建煤气化、己内酰胺、聚酰胺、合成氨、双氧水、环己酮等58套装置，涵盖了从煤制氢到聚酰胺的全产业链，设备国产化率达99.9%，其中中央控制管理系统全部实现国产化。

  作为典型的“专精特新”项目，该项目具有装置多、工艺新等特点，建设难度大。其中，酯化加氢制环己酮装置为全球首创工业化装置，具有碳收率高、“三废”排放少、清洁高效等优势，为产业链转型发展提供了重要技术支撑。

  该项目是国家“十四五”重点工程，总投资超300亿元，以120万吨/年乙烯装置为龙头向下游延伸发展，配套建设高密度聚乙烯、线套生产装置，及相应的公用工程和辅助设施，生产高端化、差异化新材料。截至目前，项目“水电汽风”系统全部投用并实现机械竣工，标志着南港乙烯项目达到里程碑节点。

  该项目在中国石化系统内首次采用全场工艺及热力管网整体预制、运输、安装，以及环管反应器整体吊装等新工法，大大降低了施工全套工艺流程中的安全风险，提高了安装效率，是中国石化“工厂化预制、模块化建设”的典范。

  2023年8月30日，库车绿氢示范项目全面建成投产。这是我国首个实现万吨级绿氢炼化全产业链贯通的项目，电解水制氢能力2万吨/年、储氢能力21万标准立方米、输氢能力2.8万标准立方米/小时，是利用我国西部丰富的太阳能资源建成的顶级规模的光伏发电直接制绿氢示范项目。项目生产的绿氢通过管道输送至塔河炼化替代天然气制氢，每年可减少二氧化碳排放48.5万吨。

  该项目新建光伏发电、电解水制氢、绿氢储输装置，以及公用工程及配套的辅助生产设施，所用的光伏组件、电解槽、储氢罐、输氢管线等重大设备机械及核心材料全部实现国产化，对促进国内制氢设备产业加快速度进行发展具有重大意义。

  该项目采取EPC总承包方式推进设计、采购、施工等工作，充分的发挥“大兵团”作战优势，成立项目管理部（IMT），聚焦安全管理、质量管控、进度控制及依法合规等方面，统筹系统内优质力量，分解细化施工组织设计，开展项目专项督查，如期实现项目建设各项目标。

  随着我国石化工业迅猛发展，部分早期建设的石化装置已运行较长年限，设备疲劳、管道老化、系统故障率上升等问题逐步显现，生产稳定性、设备可靠性逐年降低，安全风险增大，近几年已引发多起事故。开展老旧装置安全风险防控专项整治，提升设备正常运行管理、智能化运维、检维修技术提升、设备管理人员安全培训，是全面保障石化行业设施长周期运行的重要举措，是统筹好发展和安全、坚决遏制重特大事故的必然要求。

  以习新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的二十大精神和习关于安全生产的重要论述，认真落实全国安全生产电视电话会议部署和安全生产治本攻坚三年行动方案安排，突出重大安全风险防控，坚决淘汰一批、退出一批、更新改造一批安全风险高的老旧装置设备，有效提升石化企业本质安全度，真正从根本上消除事故隐患、从根本上处理问题，有效遏制重特大事故发生。为实现设备“安稳长满优”运行，推动石化企业设备管理与“智慧+预知性维修”深层次地融合、协同发展，搭建石化企业与设备预知性维护、智慧运维、老旧装置设备改造升级、设备国产化、大修管理、检修服务供应商交流合作平台，促进石化行业设施管理与检维修技术进步，中国石油和石化工程研究会联合各方拟定2024年11月6-8号江苏南京继续召开“2024第十届石化设备运维管理与检修技术大会”。

  大会将邀请炼油化工、石化、煤化工、化工企业设备管理部门、科研机构、智慧运维、设备预知性维护、故障诊断、建安检维修、设备制造等企业，紧紧围绕“拥抱“智慧+预知性维修”新时代：推动设备运维质量、效率和动力变革”为主题，组织石化行业设施专家就目前设备管理体系建设、设备完整性管理、先进的技术应用、热点难点问题、检维修管理、在建项目设备选型和监造验收、设备风险识别与控制、设备运行KPI指标对标等进行深入交流、研讨，力求达到行业信息共享、技术共享、经验共享、资源共享，结合我国石化行业发展新质生产力，促进数字化的经济和实体经济深层次地融合，提高石化企业设备管理完整可靠性、提升专业方面技术水平、筑牢本质安全基础，打造数字化、网络化、智能化工厂。

  10.石化企业大型装置、厂区管廊运维数字化转型、无人化升级方案，巡检机器人、火情侦测与消防机器人、无人机等新型技术的应用；

  13.石化企业罐区在役老旧改造优化（原油储罐安全预警、雷电预警装置、内浮顶选型、消防安全、罐顶腐蚀、爬壁机器人、油罐浮盘密封、水力、抛丸等除锈等）；

  16.可燃有毒气体泄漏检测、报警系统、火灾监测与预防系统在石化企业安全改造中的应用；

  18.石化企业运维检修新技术、新工艺、新方案及压缩机、烟气轮机、反应器、换热器、控制管理系统、工业泵、阀门、密封件与材料、仪器仪表、电气设备、分析仪器、新材料、核心部件、5G工业设施、智能巡检终端设备、机器人、技术改造、检维修工具、监测检测技术及装备、风险评价与完整性管理、应急抢修技术及装备、智能化等国产化技术应用。

  拟邀请代表：中石化、中石油、中海油、延长石油、中化、国家能源、地方炼化下属公司设备管理、物资采购、电气仪表、机动处、设备处相关负责人、技术专家。国内外技术、设备、电工电气、仪器仪表、控制管理系统、信息技术供应厂商。

  根据新时代新征程高水平发展的新要求，炼油与石化行业和广大企业正在通过实施创新驱动战略，推动炼油与石化产业加快绿色低碳和数字化转型、高质量和可持续发展，智能炼化、智能工程、智能储运及销售的智慧化转型已成为行业的必然趋势，自动控制系统、自动化仪器仪表作为智能炼化的基础和前提，在炼化行业中的作用更为突出。为搭建行业解读国家有关部门政策、法律和法规、标准规范，解答疑点、难点、热点等技术问题平台，中国国际科技促进会炼油与石化专业委员会联合中国化工学会智能制造专业委员会共同主办，中国石化集团公司自动控制设计技术中心站、全国化工自动化及仪表信息站、中国石油安环院炼化设备技术研究与服务中心、中国职业安全健康协会防火防爆专业委员会协办，拟于2024年11月19-21日在山东淄博召开“2024年(第二届)炼油与石化仪表控制技术大会”。

  大会将紧紧围绕“安全·可靠·智能·创新”主题，推广应用新技术、新方法、新成果和新产品，引领行业和企业管理与科学技术进步，推动全过程一体化管控，提升数字化车间、智能工厂、设备智能化运维、仪控设备老旧升级改造等示范标杆引领，强化工业互联网赋能促进炼油与石化产业及相关仪表控制技术创新健康、有序、高水平质量的发展。诚邀各炼油、石化、煤化工、化工公司制作企业设备管理部门、仪控中心及建安检维修、技术服务、仪表控制供应厂商积极参与。

  6. 炼化、煤化工、化工企业“智能工厂”、数据采集、设备在线监测、先进控制管理系统、过程优化、过程安全、可视化、通信、安全、节能、环保、优化控制、数据分析与智能决策等关键技术；

  7. 炼化、煤化工生产的全部过程所需关键仪表自控系统及应用，包括重要现场仪表（安全仪表、流量计、压力仪表液位计、物位仪、温度仪表、执行器等）；

  8. 安全仪表系统（SIS）、现场仪表、控制阀、执行器、自动控制管理系统、APC先进过程控制管理系统、DCS控制管理系统在炼化、煤化工装置上的应用及国产化介绍；

  9. 国内外生产的检测、监测仪表、分析仪表、控制仪表在炼化、煤化工企业的应用比较；

  10. 可燃有毒气体泄漏检测、报警系统、火灾监测与预防系统在炼化企业安全改造中的应用；

  11. 炼化、煤化工工程数字化设计、数字孪生、数字化交付、数字化智能化工厂实践、施工管理、智能化建造、运营管理经验介绍；

  13. VOCs治理、烟气合规排放、污水处理、污泥处理等环保设施的控制监测、仪表选型；

  14. “绿电”、“绿氢”等新能源生产、储存设施自动控制、仪表选型及应用；

  16. 仪控先进设备、国产化、先进控制管理系统及软件、智能化、应用案例、检维修等；

  24. 炼化、煤化工、化工企业ERP、DCS、MES、APC、PCS、SCADA、SIS、FGS、PLC、现场总线控制系统、现场仪表、控制阀、过程分析仪表、无人机、机器人、无线通信数字防爆对讲机、自动化控制仪器仪表、流量仪、测控仪器、分析仪器、新产品、新技术、新应用。

  参会代表：中石化、中石油、中海油、中化、国家能源及延长石油、浙石化、扬巴、中沙、鲁西、伊泰、东明石化、恒力石化等中央、地方、民营及合资炼化、石化、煤化工、化工公司制作管理、仪表自控、安环计量、设备管理、信息技术相关负责人免会议费；国内外技术、设备、仪器仪表、控制管理系统、信息技术供应厂商。

  联合主办、协办、专题演讲、参展、参会等事宜请垂询：超级石化返回搜狐，查看更加多